Retour upgrade moteur et roulement de fraise.

Hello tout le monde !

Je viens de monter le nouveau moteur et le roulement sur la nouvelle platine en alu et ce n'est que du bonheur ! Je n'ai plus l'impression d'avoir un boeing dans mon atelier !

Merci à Renaud pour le suivi de son projet et les mises à jour intelligentes de la bête !

Guillaume

Hello,

Bien le support alu.
La nouvelle platine diminue le bruit ?

J'ignore si la nouvelle platine atténuera le bruit (le métal n'est pas connu comme isolant phonique...) mais la qualité du moteur et surtout le gros roulement à bille atténue le bruit pour sûr.
La platine en aluminium va surtout apporter un gros plus pour la dissipation de chaleur. A mon humble l'ensemble roulement + moteur souffrira moins car cela chauffera moins.

Question : Ne serait-il pas intéressant de mettre une fine couche de graisse chargée au cuivre pour faire un vrai pont thermique entre le roulement et la platine ?

J'ai la même version que toi mais sans le support en alu. Je fraise du bois dur et du PVC par passe de 1,5mm avec une fraise de 3 (réf FC1DA3015 chez CNC fraise). Le problème n'est pas la chaleur, je peux laisser mon doigt sur l'outil à la fin. J'en déduis donc que la température ne doit pas excéder 60°C.
Le souci est au niveau de la vitesse de rotation de la broche, cela n'éjecte pas assez rapidement les copeaux. Renaud, des mesures de vitesse de rotation du moteur ont était faite ?
Un roulement ne se graisse pas ? On va avoir une viscosité et donc une force de frottement dans le roulement, d'où une vitesse plus faible et un échauffement du moteur. Je me trompe ?

Perso je n'ai pas de souci d'éjection. Quelle est ta vitesse d'avancement ?

Je déplace la broche à 1mm/s

Bonjour Julien,

La vitesse de rotation de la broche n'est pas en cause, je pense qu'en fait vous dépassez les spécifications de la machine en voulant usiner un matériau dur avec une fraise de grand diamètre (oui, 3mm c'est grand pour la Fakir).
Avec une telle fraise et un tel matériau, il faudrait avancer beaucoup plus vite, mais la rigidité de la machine ne le permet pas, du coup vous baissez l'avance et vous avez des problèmes de copeau mini.
Les roulements sont graissés à la fabrication. Le laminage de la graisse à haute vitesse crée de l'échauffement mais son incidence sur la vitesse de rotation est quasi nulle.

Bien cordialement,

Bonjour à tous,

Petit retour aussi de ma part sur cet upgrade:

C'est que du bonheur, le moteur présente une montée en température normale, il est vraiment bien ventilé, plus silencieux, les colonnettes et la platine alu contribuent parfaitement à l'évacuation des calories.

L'ensemble est plus rigide, le porte lame pour la découpe de vinyle est mieux guidé, moyennant un graissage extrêmement léger (graisse silicones pour ma part). Du coup on gagne en finesse (j'arrive a faire des découpes de matière d'environ 1/2 mm de large !!!), les coins carrés de petite taille sont moins arrondis.

Coté fraisage, un régal sur les matières meubles (balsa dépron), je n'ai pas essayé encore sur des matériaux plus durs (CTP, Carbone).

Bref, félicitations publiques pour Renaud, qui a pris le problème en main, dès son apparition, en maîtrisant parfaitement les coûts,  et en proposant des solutions adaptées à des bourses différentes.

On reste parfaitement dans l'esprit de ce projet devenu réalité.

Chapeau bas Mr Iltis.

Bonne journée à tous

Philippe

Merci beaucoup.